Le nickelage chimique sans courant est la seule technique qui garantit une couche précise et régulière. Ceci est très intéressant pour les pièces à géométrie complexe.
Les principaux avantages du nickelage sur l'aluminium sont :
- La résistance à la corrosion dans des environnements soumis à des contraintes sévères, par exemple lorsque la pièce entre en contact avec de l'encre, des biocarburants, etc.
- La couche de nickel chimique Kanigen® (9-12% wt% P) est fermée et amorphe. Elle est donc particulièrement adapté aux applications sous vide.
- Comme le procédé est appliqué chimiquement (sans courant), les trous tolérés conservent leur forme et leur précision.
- Lorsque le revêtement est appliqué, aucune contrainte n'est créée à l'intérieur du matériau. Il s'agit d'un critère important lors du traitement de pièces soumises à de fortes charges mécaniques. - Le revêtement peut être utilisé comme sous-couche pour le brasage.
- La dureté et résistance à l'usure de la couche :
- 530 HV0.1 (50 HRc) / nickel chimique Kanigen® (9-12 % wt% P) comme déposé.
- >750HV0,1 (60 HRc) / nickel chimique à faible teneur en phosphore (1-3% wt% P) comme déposé.
- Alternative au nickel chimique dur ci-dessous lorsqu’un traitement thermique doit être évité.
- 900 HV0.1 (67 HRc) / nickel chimique dur Kanigen®, après traitement thermique à 280°C.
- Le nickel chimique est conducteur de courant électrique (ER : 50 à 60 µΩcm),
- Il empêche la génération d'électricité statique (antistatique).
- La conductivité thermique du nickel chimique > anodisation, ce qui présente des avantages pour la dissipation de la chaleur dans les applications mécatroniques.
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