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Un gain de temps et d'argent grâce aux mesures en ligne

Volautomatische inspectiecel
Les cellules d'inspection automatisées avec des robots équipés de différents types de capteurs offrent des processus de mesure très précis et reproductibles qui accélèrent l'inspection et permettent aux fabricants de mieux comprendre les résultats de la production

L'inspection de produit traditionnelle, par mesure hors ligne, entraîne des goulets d'étranglement dus aux alignements de produit manuels et aux visites à la salle de contrôle qualité. Ces opérations prennent beaucoup de temps. La mesure en ligne - en particulier sur la machine elle-même - rend ces deux opérations superflues et permet ainsi de gagner du temps pour fabriquer de meilleurs produits. Cela augmente l'efficacité et ouvre la voie à une plus grande capacité de production.

Gagner du temps pour de meilleurs produits

Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) restent la pierre angulaire de nombreux processus de qualité. Elles peuvent être équipées de différents types de capteurs, y compris des palpeurs qui peuvent également prendre des mesures sans contact (plus rapides).

En outre, les MMT peuvent être placées à proximité des machines et complétées par des systèmes d'alimentation automatique afin d'accroître considérablement la productivité.

La mesure sur la machine-outil rapproche encore le concept de mesure en ligne de la production. Cette approche permet de gagner un temps précieux en évitant les ajustements manuels des produits et les allers-retours entre le hall de production et le service de contrôle qualité. En effet, ces opérations entraînent des goulets d'étranglement et des temps d'arrêt des machines.

En investissant un peu de temps dans la mesure en ligne, les fabricants disposent de plus de temps pour fabriquer de meilleurs produits, en augmentant l'efficacité et en ouvrant la voie à une plus grande capacité de production.

Un exemple est le palpeur-outil infrarouge IRT35.70 pour les centres d'usinage. Il mesure l'outil (longueur, rayon) sur la machine et détecte les éventuels défauts, et ce pendant que la pièce est sur la machine. Il garantit un alignement précis de l'outil et minimise ainsi le risque d'erreurs d'usinage, qui peuvent entraîner des défaillances, un post-traitement et des temps d'arrêt.

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Le palpeur-outil infrarouge IRT35.70 pour les centres d'usinage mesure l'outil (longueur, rayon) sur la machine et détecte les éventuels défauts. Il veille à l'alignement précis des outils, minimisant ainsi le risque d'erreurs d'usinage coûteuses

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