EMAG introduceert gestandaardiseerde ELC 6i

Compacte lascel voor efficiënte powertrain-productie

Compacte standaardoplossing

De productie van powertrain-componenten staat onder druk: goedkoper, compacter en proceszeker, zeker bij grote series. EMAG LaserTec speelt daarop in met de nieuwe ELC 6i. Deze gestandaardiseerde installatie bundelt tot zes processtappen rond laserslassen in één cel, wat complexiteit, ruimtebeslag en investeringskosten merkbaar reduceert.

Tot 36% minder ruimte

De ELC 6i verenigt tot zes stations op slechts circa 21,5 m². In vergelijking met individueel ontworpen lijnen levert dit meer dan 30% en tot 36% besparing op de footprint op. De compactheid komt van een centrale rondlooptransporteur, een geïntegreerde lasersafety-behuizing en uniforme handlingmodules. Het transfersysteem met tot 18 pallets verplaatst de onderdelen op vaste takt door alle stations. Per cyclus worden twee delen meegenomen, waardoor parallelle processen en cyclustijden onder 20 seconden haalbaar zijn.

Volledige procesketen in één cel

De ELC 6i integreert een complete keten: laden en ontladen (twee stations elk), laserreinigen van beide deelcomponenten via pendeloptiek, optioneel inductief voorverwarmen, assembleren/emmancheren met kracht- en slagbewaking via een servomechanische eenheid, nauwkeurig laserslassen met beproefde multiaxiale kinematica en naadpositiesensoren, en optioneel lasermarkeren voor traceerbaarheid. Alle stappen verlopen volledig geautomatiseerd.

Bewezen lastechnologie

Het lasstation is afgeleid van de succesvolle ELC 6-machines, wereldwijd in honderden installaties toegepast. De nauwkeurig gepositioneerde lasoptiek en aanvullende assen voor werkstukpositionering garanderen maximale precisie en voldoen aan strenge toleranties.

Lagere kosten door standaardisatie

Dankzij de modulaire, gestandaardiseerde opbouw dalen de investeringskosten tot 15% ten opzichte van maatwerklijnen. Doorlooptijden verkorten tot 20%, mede door herbruikbare softwaremodules en beproefde systeemconfiguraties. Eén centrale CNC-besturing op basis van Siemens Sinumerik One vervangt meerdere subsystemen, wat de softwarecomplexiteit en daarmee programmering, inbedrijfname en dagelijkse operatie vereenvoudigt. Gestandaardiseerde subassemblages verbeteren bovendien de beschikbaarheid van reservedelen en maken onderhoud eenvoudiger. De ELC 6i is ontworpen voor hoge benutting bij jaarvolumes boven 100.000 stuks en richt zich op kostenefficiënte massaproductie.

Flexibel ondanks standaardisatie

Voor componenten met vergelijkbare geometrie en diameter zijn vaak geen omstellingen nodig, wat de serieflexibiliteit vergroot. Zijn omstellingen toch vereist, dan beperken die zich tot werkstukdragers, montagegereedschap of spanelementen en duren ze doorgaans minder dan 20 minuten voor de volledige installatie. Projectspecifieke componentafmetingen zijn mogelijk en inpasbaar in het celconcept. Daarmee is de ELC 6i toekomstbestendig bij productwissels en platformstrategieën in de auto-industrie. “De ELC 6i is het resultaat van decennialange projectervaring – gefocust op het wezenlijke en consequent ontworpen voor efficiëntie, kwaliteit en rendabiliteit,” aldus Daniel Rujanoski, Global Sales & Applications Director bij EMAG LaserTec.

Turnkey- en applicatie-expertise

In het eigen Laser Application Center (LAC) in Heubach ontwikkelt EMAG LaserTec samen met klanten individuele processen, optimaliseert componentgeometrieën, bouwt prototypes en begeleidt de opstart van serieproductie. De faciliteit beschikt over moderne uitrusting voor laserreinigen en -structureren, lassen, coaten en harden, plus volledige meet- en controletechniek.