Inline meten bespaart tijd en geld
De traditionele productcontrole, via offline meten, gaat gepaard met bottlenecks veroorzaakt door manuele productuitlijningen en bezoekjes aan de kwaliteitscontrolekamer. Deze kosten heel wat bewerkingstijd. Inline meten – met name op de machine zelf – maakt beide handelingen overbodig en helpt zo tijd winnen om betere producten te maken. Dit verhoogt de efficiëntie en maakt de weg vrij voor een grotere doorvoercapaciteit.
Tijd winnen voor betere producten
Coördinatenmeetmachines (CMM's) blijven de hoeksteen van vele kwaliteitsprocessen. Ze kunnen worden voorzien van diverse sensortypen – onder meer tasters die bovendien (sneller) contactloos kunnen meten.
Bovendien kunnen CMM's vlak bij de machines worden geplaatst en worden aangevuld met automatische aanvoersystemen om de productiviteit aanzienlijk te verhogen.
Meten op de bewerkingsmachine brengt het concept van inline metingen nog dichter bij de productie. Deze aanpak kan kostbare tijd besparen door tijdrovende manuele productaanpassingen en heen- en weergeloop tussen de productiehal en de afdeling kwaliteitscontrole te voorkomen. Die leiden immers tot bottlenecks en machinestilstand.
Door een kleine hoeveelheid tijd te investeren in inline metingen, kunnen fabrikanten tijd winnen om betere producten te maken, wat de efficiëntie verhoogt en de weg vrijmaakt voor een grotere doorvoercapaciteit.
Een voorbeeld is de infrarood toolsetter IRP35.70 voor bewerkingscentra. Deze meet op de machine het gereedschap (lengte, radius) en detecteert eventuele defecten hieraan, en dit terwijl het werkstuk zich op de machine bevindt. Hij zorgt voor een nauwkeurige gereedschapsuitlijning en minimaliseert zo het risico op bewerkingsfouten die uitval, nabewerking en stilstand kunnen veroorzaken.
PRECISION EXPERIENCE CENTER BENELUX
BRAINPORT INDUSTRIES CAMPUS - CLUSTER 1
5657 BX EINDHOVEN
+31621119185
contact.nl@hexagon.com
www.hexagonMI.com
