Atlas Copco lance la découpeuse de mousse BFS 900
Séparateur de mousse de bière pour un remplissage plus efficace
Atlas Copco Vacuum présente le séparateur de mousse de bière BFS 900, conçu pour les lignes de remplissage de bière modernes. Cette solution vise à améliorer la disponibilité des lignes, à réduire les pertes de produit et à stabiliser le processus de remplissage, sans compromettre la sécurité des produits ni l'hygiène.
Pourquoi le vide est-il essentiel ?
Lors du remplissage de bouteilles ou de canettes, chaque emballage est d’abord mis sous vide puis rincé au CO₂, avant d’être rempli sous contre-pression. Un système de vide optimisé limite la formation de mousse et les pertes de bière, favorise la régularité du remplissage et réduit les temps d’arrêt. Sur les lignes à grande vitesse notamment, de petites améliorations en pourcentage se répercutent sur des millions de conditionnements par an.
Le BFS 900 en bref
- Séparateur de mousse de bière qui sépare et évacue efficacement la mousse.
- Aucune consommation d’eau supplémentaire pour le traitement de la mousse.
- Entièrement compatible CIP et fabriqué en acier inoxydable.
- Cuve de séparation à vidange automatique et technologie de capteurs fiable pour la protection de la pompe à vide.
- Utilisable en « plug-and-play » en remplacement direct des solutions à anneau de liquide, avec un acheminement flexible des rejets.
- Capacités adaptées aux lignes de production d’environ 20 000 à 80 000 bouteilles par heure.
Combinaison avec le GHS VSD+
Associé à la pompe à vide à vis GHS VSD+ refroidie par air, le système assure une régulation stable du vide de process tout en réduisant la consommation d’énergie et de ressources. L’élimination de l’eau comme fluide de service réduit les coûts d’exploitation et simplifie la maintenance.
Économies mesurables
- Jusqu’à 40 % d’économies d’énergie par rapport aux technologies conventionnelles à vitesse fixe, grâce à la régulation VSD qui adapte automatiquement la vitesse à la demande réelle.
- 0 % de consommation d’eau supplémentaire pour le traitement de la mousse.
- Les fonctions d’automatisation et la surveillance continue du processus limitent la maintenance et augmentent la disponibilité du système.
Mesurer, c’est savoir : un bilan énergétique permet de mettre en évidence la consommation réelle du système de vide en conditions de production, afin de réaliser de manière ciblée des optimisations et d’atteindre les objectifs de durabilité.
Plus de bière commercialisable
La valeur économique du système de vide optimisé ne réside pas seulement dans les économies d’électricité, mais surtout dans la réduction des pertes de bière, la diminution des temps d’arrêt et un résultat de remplissage plus constant. Ainsi, une ligne de remplissage existante peut produire davantage de bière commercialisable sans investir directement dans une machine de remplissage plus rapide.