Atlas Copco lanceert de BFS 900 schuimafsneider
Beer Foam Separator voor efficiënter afvullen
Atlas Copco Vacuum introduceert de BFS 900 Beer Foam Separator, ontwikkeld voor moderne bierafvullijnen. De oplossing richt zich op hogere lijnbeschikbaarheid, minder productverlies en een stabieler vulproces, zonder in te leveren op productveiligheid of hygiëne.
Waarom vacuüm telt
Bij het vullen van flessen of blikjes wordt elke verpakking eerst gevacumeerd en met CO₂ gespoeld, waarna onder tegendruk wordt afgevuld. Een optimaal afgestemd vacuümsysteem beperkt schuimvorming en bierverlies, ondersteunt consistente vullingen en reduceert stilstanden. Vooral op high‑speed lijnen vermenigvuldigen kleine procentuele verbeteringen zich over miljoenen verpakkingen per jaar.
BFS 900 in het kort
- Beer Foam Separator die schuim efficiënt afscheidt en afvoert.
- Geen extra waterverbruik voor schuimbehandeling.
- Volledig CIP‑capabel en uitgevoerd in roestvast staal.
- Zelflozende separatortank en betrouwbare sensortechnologie ter bescherming van de vacuümpomp.
- Plug‑and‑play inzetbaar als directe vervanging van vloeistofringoplossingen, met flexibele afblaasrouting.
- Capaciteiten passend bij lijnen van circa 20.000 tot 80.000 flessen per uur.
Combinatie met GHS VSD+
In combinatie met de luchtgekoelde GHS VSD+ schroefvacuümpomp levert het systeem een stabiele procesvacuümregeling met een lager verbruik van energie en hulpbronnen. Het elimineren van water als bedrijfsmedium verlaagt de operationele kosten en vereenvoudigt het onderhoud.
Meetbare besparingen
- Tot 40% energiebesparing ten opzichte van conventionele vasttoerentaltechnologieën, dankzij VSD‑regeling die het toerental automatisch afstemt op de actuele vraag.
- 0% extra waterverbruik voor schuimbehandeling.
- Automatiseringsfuncties en continue procesbewaking beperken onderhoud en verhogen systeembeschikbaarheid.
Meten is weten: met een energiescan kan het werkelijke verbruik van het vacuümsysteem onder productieomstandigheden inzichtelijk worden gemaakt, zodat optimalisaties en duurzaamheidsdoelen gericht kunnen worden gerealiseerd.
Meer verkoopbaar bier
De economische waarde van het geoptimaliseerde vacuümsysteem zit niet alleen in elektriciteitsbesparing, maar vooral in minder bierverlies, minder stilstand en een constanter afvulresultaat. Zo kan een bestaande afvullijn meer verkoopbaar bier produceren zonder direct in een snellere vulmachine te investeren.