Retrofitproject verhoogt veiligheid én efficiëntie bij Unilin
Pilz en Bedelec moderniseren veiligheid zaaginstallatie
In samenwerking met leverancier Pilz, specialist in machineveiligheid, en integrator Bedelec moderniseerde Unilin de veiligheidsarchitectuur rond een bestaande zaaginstallatie. “Het veiligheidsproject werd gerealiseerd zonder in te boeten op flexibiliteit of productiviteit”, zegt Hendrik Vanderbeken, projectmanager bij Unilin Panels.
Bij Unilin Panels in Oostrozebeke staat veiligheid hoog op de agenda. Als we de parking van de bedrijfssite oprijden, vallen de grote banners met veiligheidsvoorschriften meteen op. De PBM’s voor de bezoekers liggen klaar in het onthaallokaal. Het productiebedrijf, een onderdeel van de Amerikaanse Mohawk Industries, profileert zich als ‘The Zero-Harm Company’. “Alles wat we doen op het vlak van veiligheid kadert in onze ambitie om een zero-harm bedrijf te zijn”, vertelt Hendrik Vanderbeken. Hij leidt een technisch team dat verantwoordelijk is voor het onderhoud en de engineering van het machinepark. “Het draait niet alleen om machineveiligheid. We werken ook aan een positieve cultuur waar mensen zorg dragen voor elkaar en veiligheid ingebouwd zit in alle activiteiten”, aldus Vanderbeken.
Upgrade naar hedendaagse normen
Op de site in Oostrozebeke produceert Unilin, met ongeveer 300 medewerkers, meubel- en wandpanelen voor de wereldmarkt. Vanuit het ‘zero-harm’-programma werd de bestaande zaaginstallatie en een buffersysteem voor de verpakkingsafdeling, machines van de Duitse machinebouwer Siemelkamp Handling Systems (SHS), grondig doorgelicht.
“De risicoanalyse maakte duidelijk dat vooral de opzet- en afnamezones van de installatie niet langer voldeden aan de hedendaagse veiligheidsnormen”, stelt Vandebeken. Deze zones worden met een zware vorkheftruck bediend met grote stapels panelen. In het invoergedeelte worden de panelen op een rollenbaan geplaatst om zo naar de zaaginstallatie te worden aangevoerd. Bij de uitvoerpositie worden de meubelpanelen verpakt en naar het magazijn getransporteerd.
“Dat waren twee posities die voor de operatoren vrij toegankelijk waren”, zegt Vanderbeken. “Bij de levering van de machines destijds was dat conform maar op vandaag is dat op het vlak van veiligheid niet meer toelaatbaar.” In overleg met veiligheidspartner Pilz en integrator Bedelec werd een retrofitproject uitgewerkt om de opzetposities veilig te maken volgens de huidige normen, de EU-Machineverordening 2023/1230.
Veiligheid, ergonomie en flexibiliteit
“Wij stonden in voor de knowhow en de levering van de veiligheidscomponenten”, zegt Nico Declercq, Sales & Business Development bij Pilz Belgium, gevestigd in Sint-Denijs-Westrem. “Het gaat om veiligheidsscanners, lichtschermen, magnetische deurcontacten en radaroplossingen die zijn geïntegreerd in de bestaande installatie.” Voor de studie en de implementatie van het project werd Bedelec ingeschakeld, een lokale Pilz-partner gevestigd in Wielsbeke. “We zijn vertrouwd met retrofitprojecten”, duidt Björn Hoste, projectmanager bij Bedelec, een onderdeel van Lysair Group. “Dit was een uitdagend project om alles geïnstalleerd te krijgen zonder de productie nodeloos lam te leggen. Ook op het vlak van engineering zat er wel wat uitdaging in, het zijn dergelijke projecten waar je als technieker veel van bijleert.”
Het resultaat van het veiligheidsproject bij Unilin is een productieomgeving die niet alleen veiliger is voor de operatoren, maar tegelijk ook ergonomischer en efficiënter werkt. “Je kunt alles wel veilig maken, maar daarom wordt het operationeel niet eenvoudiger”, weet Vanderbeken. “Het moet voor onze mensen werkbaar blijven en voldoende flexibel zijn. Bij elk project houden we dat evenwicht goed in de gaten. De operatoren moesten vroeger frequent op en af de heftruck. Nu rijden ze een veiligheidszone binnen en weer buiten zonder uit de heftruck te moeten komen.”
Foto’s: Joke Vuylsteke (Bedelec)
POORTAKKERSTRAAT - 2E VERDIEP 37 / 0201
9051 SINT-DENIJS-WESTREM
+3293217570
info@pilz.be
www.pilz.be
